పైప్లైన్లు మరియు మురుగునీటి ట్యాంకులకు పాలియురియా యాంటీ-తుప్పు పూత
ఉత్పత్తి వివరణ
పాలియురియా పూతలు ప్రధానంగా ఐసోసైనేట్ భాగాలు మరియు పాలిథర్ అమైన్లతో కూడి ఉంటాయి. పాలియురియా కోసం ప్రస్తుత ముడి పదార్థాలు ప్రధానంగా MDI, పాలిథర్ పాలియోల్స్, పాలిథర్ పాలిమైన్లు, అమైన్ చైన్ ఎక్స్టెండర్లు, వివిధ ఫంక్షనల్ సంకలనాలు, పిగ్మెంట్లు మరియు ఫిల్లర్లు మరియు యాక్టివ్ డైల్యూయెంట్లను కలిగి ఉంటాయి. పాలియురియా పూతలు వేగవంతమైన క్యూరింగ్ వేగం, త్వరిత నిర్మాణ వేగం, అద్భుతమైన యాంటీ-తుప్పు మరియు జలనిరోధిత పనితీరు, విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు సరళమైన ప్రక్రియ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. యాంటీ-స్లిప్, యాంటీ-తుప్పు మరియు దుస్తులు నిరోధకత కోసం అవసరాలతో ఫ్లోర్ కోటింగ్ కోసం వివిధ పారిశ్రామిక మరియు మైనింగ్ సంస్థలు, పార్కింగ్ స్థలాలు, క్రీడా మైదానాలు మొదలైన వాటికి ఇవి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
- అత్యుత్తమ దుస్తులు నిరోధకత, గీతలు పడకుండా ఉండటం, ఎక్కువ సేవా జీవితం;
- ఇది ఎపాక్సీ ఫ్లోరింగ్ కంటే మెరుగైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, పొట్టు తీయకుండా లేదా పగుళ్లు లేకుండా ఉంటుంది:
- ఉపరితల ఘర్షణ గుణకం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఎపాక్సీ ఫ్లోరింగ్ కంటే ఎక్కువ జారడం నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
- వన్-కోట్ ఫిల్మ్ నిర్మాణం, త్వరగా ఎండబెట్టడం, సులభమైన మరియు వేగవంతమైన నిర్మాణం:
- రీ-కోటింగ్ అద్భుతమైన అంటుకునే గుణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మరమ్మత్తు చేయడం సులభం.
- రంగులను స్వేచ్ఛగా ఎంచుకోవచ్చు. ఇది అందంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది. ఇది విషపూరితం కానిది మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది.


పాలియురియా టెక్నాలజీ సాపేక్షంగా ముందుగానే ప్రవేశించి ఇంజనీరింగ్లో విస్తృతంగా వర్తింపజేయబడిన ప్రదేశం యాంటీ-కొరోషన్. దీని అనువర్తనాల్లో పైప్లైన్లు, స్టోరేజ్ ట్యాంకులు, డాక్లు, స్టీల్ పైల్స్ మరియు కెమికల్ స్టోరేజ్ ట్యాంకులు వంటి ఉక్కు నిర్మాణాల యాంటీ-కొరోషన్ ఉన్నాయి. మెటీరియల్ పూత దట్టంగా, అతుకులు లేకుండా, బలమైన యాంటీ-పెర్మియేషన్ మరియు తుప్పు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, చాలా రసాయన మీడియా కోతను తట్టుకోగలదు మరియు చిత్తడి నేలలు, చెరువులు, ఉప్పు నూనె మరియు రాతి ప్రాంతాలు వంటి బలమైన తుప్పు ఉన్న బహిరంగ వాతావరణాలలో పొడి, పగుళ్లు లేదా పొట్టు తీయకుండా చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు. దీనికి మంచి వాతావరణ నిరోధకత ఉంటుంది. డెల్సిల్ పాలియురియా యాంటీ-కొరోషన్ పూత ఉక్కు నిర్మాణంలో వైకల్యం ఉన్నప్పటికీ విరిగిపోదు మరియు పైపులైన్ల ప్రోట్రూషన్లు లేదా డిప్రెషన్ల వంటి అసాధారణ పరిస్థితులలో కూడా మొత్తం వర్క్పీస్ ఉపరితలాన్ని కవర్ చేయగలదు.
నిర్మాణ విధానాలు
మురుగునీటి కొలనుల కోసం కొత్త యాంటీ-కొరోషన్ టెక్నాలజీ
పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిస్థితి మరింత తీవ్రంగా మారుతున్న కొద్దీ, పారిశ్రామిక మురుగునీరు, వైద్య మురుగునీరు మరియు గ్రామీణ ఎరువు ద్రవ శుద్ధి అన్నీ కేంద్రీకృత సేకరణ పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి. మురుగునీరు లేదా మురుగునీటిని కలిగి ఉన్న కాంక్రీట్ కొలనులు లేదా లోహపు పెట్టెల తుప్పు నిరోధకం అత్యంత ప్రాధాన్యతగా మారింది. లేకపోతే, ఇది మురుగునీటి ద్వితీయ లీకేజీకి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా నేల తిరిగి పొందలేని కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది. అసంపూర్ణ గణాంకాల ప్రకారం, తుప్పు నిరోధక మురుగునీటి కొలనుల సేవా జీవితం తుప్పు నిరోధక మురుగునీటి కొలనుల కంటే 15 రెట్లు ఎక్కువ. స్పష్టంగా, మురుగునీటి కొలనుల తుప్పు నిరోధకం పర్యావరణ పరిరక్షణ సౌకర్యాలలో ప్రధాన భాగం మాత్రమే కాదు, సంస్థలకు దాచిన లాభం కూడా.

- 1. బేస్మెంట్ గ్రైండింగ్ మరియు క్లీనింగ్: ముందుగా ఊడ్చి, ఆపై దుమ్ము, నూనె మరకలు, ఉప్పు, తుప్పు తొలగించడానికి మరియు బేస్ ఉపరితలం నుండి విడుదల ఏజెంట్లను తొలగించడానికి శుభ్రం చేయండి. పూర్తిగా గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత, వాక్యూమ్ డస్ట్ సేకరణ.
- 2. ద్రావకం లేని ప్రైమర్ పూత: నిర్మాణానికి ముందు దీనిని నేల ఉపరితలంపై పూయాలి. ఇది నేల ఉపరితలం యొక్క కేశనాళిక రంధ్రాలను మూసివేస్తుంది, స్ప్రే చేసిన తర్వాత పూత లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు పూత మరియు సిమెంట్ మరియు కాంక్రీట్ నేల మధ్య సంశ్లేషణను పెంచుతుంది. నిర్మాణం యొక్క తదుపరి దశకు వెళ్లే ముందు అది పూర్తిగా నయమయ్యే వరకు వేచి ఉండండి.
- 3. పాలియురియా పుట్టీ రిపేర్ లేయర్ (ధరించే పరిస్థితుల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడింది): మరమ్మత్తు మరియు లెవలింగ్ కోసం అంకితమైన పాలియురియా ప్యాచింగ్ పుట్టీని ఉపయోగించండి. క్యూరింగ్ తర్వాత, సమగ్ర గ్రైండింగ్ కోసం ఎలక్ట్రిక్ గ్రైండింగ్ వీల్ని ఉపయోగించండి మరియు తరువాత వాక్యూమ్ క్లీన్ చేయండి.
- 4. సాల్వెంట్-ఫ్రీ ప్రైమర్ సీలింగ్: సాల్వెంట్-ఫ్రీ ప్రైమర్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ను సూచించిన నిష్పత్తిలో కలపండి, సమానంగా కదిలించండి మరియు పేర్కొన్న వినియోగ సమయంలో ప్రైమర్ను సమానంగా రోల్ చేయండి లేదా స్క్రాప్ చేయండి. బేస్ ఉపరితలాన్ని మూసివేసి సంశ్లేషణను పెంచండి. దానిని 12-24 గంటలు క్యూర్ చేయనివ్వండి (ఫ్లోర్ పరిస్థితిని బట్టి, ఫ్లోర్ను సీలింగ్ చేసే సూత్రంతో).
- 5. పాలియురియా యాంటీ-కోరోషన్ పూతను పిచికారీ చేయండి; పరీక్ష స్ప్రేలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ముందుగా కనెక్షన్ రంధ్రంపై పిచికారీ చేయండి, తర్వాత పైపు లోపలి ఉపరితలంపై పిచికారీ చేయండి, ఫ్యాక్టరీలో నేరుగా పైపులు లేదా మోచేతులను పిచికారీ చేయండి మరియు కీళ్లను సైట్లోనే పిచికారీ చేయండి. పై నుండి క్రిందికి, తరువాత క్రిందికి క్రమంలో పిచికారీ చేయండి మరియు క్రాస్ నమూనాలో చిన్న ప్రాంతంలో తరలించండి. పూత మందం 1.5-2.0 మిమీ. ఒకేసారి స్ప్రేయింగ్ను పూర్తి చేయండి. నిర్దిష్ట పద్ధతులను "పాలియురియా ఇంజనీరింగ్ కోటింగ్ స్పెసిఫికేషన్స్"లో చూడవచ్చు.
- 6. రోల్ కోటింగ్ మరియు స్ప్రే పాలియురియా టాప్ కోట్: ప్రధాన ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ను సూచించిన నిష్పత్తిలో కలపండి, బాగా కలపండి మరియు ఏకరీతి రోలింగ్ కోసం అంకితమైన రోలర్ను ఉపయోగించండి లేదా పూర్తిగా నయమైన పాలియురియా పూత ఉపరితలంపై పాలియురియా టాప్ కోట్ కోటింగ్ను స్ప్రే చేయడానికి స్ప్రే మెషిన్ను ఉపయోగించండి. అతినీలలోహిత కిరణాలను నిరోధించండి, వృద్ధాప్యాన్ని నిరోధించండి మరియు రంగు మార్పును నిరోధించండి.
పైప్లైన్ తుప్పు నివారణ
ఇటీవలి దశాబ్దాలలో, పైప్లైన్ తుప్పు నివారణ పదార్థాలలో గణనీయమైన అభివృద్ధి జరిగింది. ప్రారంభ బొగ్గు తారు తుప్పు నివారణ వ్యవస్థ నుండి 3PE ప్లాస్టిక్ తుప్పు నివారణ వ్యవస్థ వరకు, మరియు ఇప్పుడు పాలిమర్ మిశ్రమ పదార్థాల వరకు, పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపడింది. ప్రస్తుతం, చాలా తుప్పు నివారణ పద్ధతులు అధిక నిర్మాణ కష్టం, తక్కువ జీవితకాలం, తరువాతి దశలో కష్టమైన నిర్వహణ మరియు పేలవమైన పర్యావరణ అనుకూలత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి. పాలియురియా ఆవిర్భావం ఈ రంగంలో ఈ అంతరాన్ని పూరించింది.
- 1. తుప్పు తొలగింపు కోసం ఇసుక బ్లాస్టింగ్: ముందుగా, పైపులను Sa2.5 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా తుప్పు తొలగింపు కోసం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చేస్తారు. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియను 6 గంటల్లోపు పూర్తి చేయాలి. తరువాత, పాలియురేతేన్ ప్రైమర్ పూత వేయబడుతుంది.
- 2. ప్రైమర్ అప్లికేషన్: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తర్వాత, ప్రత్యేక ద్రావకం లేని ప్రైమర్ వర్తించబడుతుంది. ఉపరితలంపై స్పష్టమైన ద్రవం మిగిలిపోని స్థితికి ప్రైమర్ ఆరిపోయిన తర్వాత, పాలియురేతేన్ పూత స్ప్రే చేయబడుతుంది. పాలియురేతేన్ మరియు పైపు ఉపరితలం మధ్య సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి సమానమైన అప్లికేషన్ను నిర్ధారించుకోండి.
- 3. పాలియురేతేన్ స్ప్రేయింగ్: ఫిల్మ్ మందం సాధించే వరకు పాలియురేతేన్ను సమానంగా పిచికారీ చేయడానికి పాలియురేతేన్ స్ప్రేయింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి. ఉపరితలం రన్-ఆఫ్, పిన్హోల్స్, బుడగలు లేదా పగుళ్లు లేకుండా నునుపుగా ఉండాలి. స్థానిక నష్టాలు లేదా పిన్హోల్స్ కోసం, ప్యాచింగ్ కోసం మాన్యువల్ పాలియురేతేన్ మరమ్మత్తును ఉపయోగించవచ్చు.
