పైప్లైన్లు మరియు మురుగునీటి ట్యాంకుల కోసం పాలీయూరియా తుప్పు నిరోధక పూత
ఉత్పత్తి వివరణ
పాలియూరియా పూతలు ప్రధానంగా ఐసోసయనేట్ భాగాలు మరియు పాలిఈథర్ అమైన్లతో కూడి ఉంటాయి. పాలియూరియా కోసం ప్రస్తుత ముడి పదార్థాలు ప్రధానంగా MDI, పాలిఈథర్ పాలియోల్స్, పాలిఈథర్ పాలిఅమైన్లు, అమైన్ చైన్ ఎక్స్టెండర్లు, వివిధ క్రియాత్మక సంకలితాలు, వర్ణకాలు మరియు పూరకాలు, మరియు క్రియాశీల విలీనకాలను కలిగి ఉంటాయి. పాలియూరియా పూతలు వేగవంతమైన క్యూరింగ్ వేగం, త్వరిత నిర్మాణ వేగం, అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధక మరియు జలనిరోధక పనితీరు, విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు సరళమైన ప్రక్రియ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. జారకుండా ఉండే, తుప్పు నిరోధక మరియు అరుగుదల నిరోధకత అవసరాలున్న వివిధ పారిశ్రామిక మరియు గనుల సంస్థలు, పార్కింగ్ స్థలాలు, క్రీడా మైదానాలు మొదలైన వాటి నేల పూతకు ఇవి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
- అత్యుత్తమ అరుగుదల నిరోధకత, గీతలు పడవు, ఎక్కువ కాలం మన్నిక;
- ఇది పొరలుగా ఊడిపోవడం లేదా పగుళ్లు రావడం లేకుండా, ఎపాక్సీ ఫ్లోరింగ్ కంటే మెరుగైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది:
- ఉపరితల ఘర్షణ గుణకం ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఇది ఎపాక్సీ ఫ్లోరింగ్ కంటే ఎక్కువ జారకుండా ఉంటుంది.
- ఒకే పూతతో పొర ఏర్పడటం, త్వరగా ఆరడం, సరళమైన మరియు వేగవంతమైన నిర్మాణం:
- రీ-కోటింగ్కు అద్భుతమైన అతుక్కునే గుణం ఉంది మరియు మరమ్మత్తు చేయడం సులభం.
- రంగులను స్వేచ్ఛగా ఎంచుకోవచ్చు. ఇది అందంగా, ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది. ఇది విషరహితమైనది మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
తుప్పు నిరోధక రంగంలోకి పాలియూరియా టెక్నాలజీ సాపేక్షంగా ముందుగానే ప్రవేశించి, ఇంజనీరింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. పైప్లైన్లు, నిల్వ ట్యాంకులు, డాక్లు, స్టీల్ పైల్స్ మరియు రసాయన నిల్వ ట్యాంకుల వంటి ఉక్కు నిర్మాణాల తుప్పు నిరోధకత దీని అనువర్తనాలలో ఒకటి. ఈ మెటీరియల్ కోటింగ్ దట్టంగా, అతుకులు లేకుండా ఉంటుంది, బలమైన చొరబాటు నిరోధక మరియు తుప్పు నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, చాలా రసాయన మాధ్యమాల కోతను తట్టుకోగలదు మరియు చిత్తడి నేలలు, చెరువులు, ఉప్పు నూనె మరియు రాతి ప్రాంతాలు వంటి బలమైన తుప్పు పట్టే బహిరంగ వాతావరణంలో పొడిపొడిగా మారడం, పగుళ్లు రావడం లేదా పొరలుగా ఊడిపోకుండా ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించవచ్చు. ఇది మంచి వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంది. ఉక్కు నిర్మాణంలో వైకల్యం ఏర్పడినప్పటికీ డెల్సిల్ పాలియూరియా తుప్పు నిరోధక కోటింగ్ విరిగిపోదు మరియు పైప్లైన్ల ఉబ్బెత్తులు లేదా పల్లాలు వంటి అసాధారణ పరిస్థితులలో కూడా మొత్తం వర్క్పీస్ ఉపరితలాన్ని కప్పి ఉంచగలదు.
నిర్మాణ విధానాలు
మురుగునీటి కొలనుల కోసం కొత్త తుప్పు నిరోధక సాంకేతికత
పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిస్థితి మరింత తీవ్రమవుతున్నందున, పారిశ్రామిక వ్యర్థ జలాలు, వైద్య వ్యర్థ జలాలు మరియు గ్రామీణ పశువుల ఎరువుల ద్రవాల శుద్ధి వంటివన్నీ కేంద్రీకృత సేకరణ పద్ధతిని అవలంబిస్తున్నాయి. మురుగునీరు లేదా వ్యర్థ జలాలను నిల్వ చేసే కాంక్రీట్ కొలనులు లేదా లోహపు పెట్టెల తుప్పు నిరోధకత అత్యంత ప్రాధాన్యత సంతరించుకుంది. లేకపోతే, అది మురుగునీటి ద్వితీయ లీకేజీకి కారణమై, నేల కోలుకోలేని విధంగా కలుషితం కావడానికి దారితీస్తుంది. అసంపూర్ణ గణాంకాల ప్రకారం, తుప్పు నిరోధక మురుగునీటి కొలనుల సేవా కాలం, తుప్పు నిరోధకత లేని మురుగునీటి కొలనుల కంటే 15 రెట్లు ఎక్కువ. స్పష్టంగా, మురుగునీటి కొలనుల తుప్పు నిరోధకత అనేది పర్యావరణ పరిరక్షణ సౌకర్యాలలో ఒక కీలక భాగం మాత్రమే కాకుండా, సంస్థలకు ఒక రహస్య లాభం కూడా.
- 1. బేస్మెంట్ గ్రైండింగ్ మరియు శుభ్రపరచడం: మొదట ఊడ్చి, ఆపై నేల ఉపరితలం నుండి దుమ్ము, నూనె మరకలు, ఉప్పు, తుప్పు మరియు విడుదల చేసే పదార్థాలను తొలగించడానికి శుభ్రపరచండి. పూర్తిగా గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత, వాక్యూమ్ డస్ట్ కలెక్షన్ చేయండి.
- 2. ద్రావకం లేని ప్రైమర్ కోటింగ్: దీనిని నిర్మాణానికి ముందు నేల ఉపరితలంపై పూయాలి. ఇది నేల ఉపరితలంపై ఉండే సూక్ష్మ రంధ్రాలను మూసివేసి, స్ప్రే చేసిన తర్వాత కోటింగ్ లోపాలను తగ్గించి, కోటింగ్కు మరియు సిమెంట్, కాంక్రీట్ నేలకు మధ్య అతుక్కునే గుణాన్ని పెంచుతుంది. ఇది పూర్తిగా గట్టిపడే వరకు వేచి ఉండి, ఆ తర్వాతే నిర్మాణంలోని తదుపరి దశకు వెళ్లాలి.
- 3. పాలియూరియా పుట్టీ మరమ్మత్తు పొర (అరుగుదల పరిస్థితుల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడింది): మరమ్మత్తు మరియు సమతలం చేయడానికి ప్రత్యేకమైన పాలియూరియా ప్యాచింగ్ పుట్టీని ఉపయోగించండి. గట్టిపడిన తర్వాత, సమగ్రంగా రుద్దడం కోసం ఎలక్ట్రిక్ గ్రైండింగ్ వీల్ను ఉపయోగించి, ఆపై వాక్యూమ్ క్లీన్ చేయండి.
- 4. సాల్వెంట్-ఫ్రీ ప్రైమర్ సీలింగ్: సాల్వెంట్-ఫ్రీ ప్రైమర్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ను సూచించిన నిష్పత్తిలో కలపండి, సమానంగా కలిపి, నిర్దేశించిన వినియోగ సమయంలో ప్రైమర్ను సమానంగా రోల్ చేయండి లేదా స్క్రాప్ చేయండి. బేస్ ఉపరితలాన్ని సీల్ చేసి, అతుక్కునే గుణాన్ని పెంచండి. దీనిని 12-24 గంటల పాటు ఆరనివ్వండి (నేల పరిస్థితిని బట్టి, నేలను సీల్ చేసే సూత్రంతో).
- 5. పాలియూరియా తుప్పు నిరోధక పూతను స్ప్రే చేయండి; టెస్ట్ స్ప్రే ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, మొదట కనెక్షన్ రంధ్రంపై, ఆపై పైపు లోపలి ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయండి. నిటారుగా ఉండే పైపులు లేదా ఎల్బోలను ఫ్యాక్టరీలోనే స్ప్రే చేస్తారు, మరియు జాయింట్లను సైట్లో స్ప్రే చేస్తారు. పై నుండి క్రిందికి, ఆపై కిందికి అనే క్రమంలో, ఒక చిన్న ప్రదేశంలో క్రాస్ ప్యాటర్న్లో కదులుతూ స్ప్రే చేయండి. పూత మందం 1.5-2.0 మి.మీ. ఉంటుంది. స్ప్రేయింగ్ను ఒకేసారి పూర్తి చేయండి. నిర్దిష్ట పద్ధతులను "పాలియూరియా ఇంజనీరింగ్ కోటింగ్ స్పెసిఫికేషన్స్"లో చూడవచ్చు.
- 6. రోల్ కోటింగ్ మరియు స్ప్రే పాలియూరియా టాప్ కోట్: ప్రధాన ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ను సూచించిన నిష్పత్తిలో కలపండి, బాగా కలియబెట్టండి, మరియు పూర్తిగా గట్టిపడిన పాలియూరియా కోటింగ్ ఉపరితలంపై పాలియూరియా టాప్ కోట్ కోటింగ్ను ఏకరీతిగా రోలింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేక రోలర్ను లేదా స్ప్రే మెషీన్ను ఉపయోగించి స్ప్రే చేయండి. అతినీలలోహిత కిరణాలను నిరోధిస్తుంది, కాలక్రమేణా పాడవకుండా మరియు రంగు మారకుండా నివారిస్తుంది.
పైప్లైన్ తుప్పు నివారణ
ఇటీవలి దశాబ్దాలలో, పైప్లైన్ తుప్పు నివారణ పదార్థాలలో గణనీయమైన అభివృద్ధి జరిగింది. ప్రారంభంలోని కోల్ టార్ తుప్పు నివారణ వ్యవస్థ నుండి, 3PE ప్లాస్టిక్ తుప్పు నివారణ వ్యవస్థకు, ఇప్పుడు పాలిమర్ కాంపోజిట్ పదార్థాల వరకు, వాటి పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపడింది. ప్రస్తుతం, చాలా తుప్పు నివారణ పద్ధతులు అధిక నిర్మాణ క్లిష్టత, తక్కువ జీవితకాలం, తరువాతి దశలో నిర్వహణలో ఇబ్బందులు మరియు పర్యావరణ అనుకూలత లేకపోవడం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి. పాలియూరియా ఆవిర్భావం ఈ రంగంలోని ఈ లోటును పూరించింది.
- 1. తుప్పు తొలగింపు కోసం సాండ్బ్లాస్టింగ్: ముందుగా, పైపులను Sa2.5 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా తుప్పు తొలగింపు కోసం సాండ్బ్లాస్ట్ చేస్తారు. ఈ సాండ్బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ 6 గంటలలోపు పూర్తి కావాలి. ఆ తర్వాత, పాలియురేథేన్ ప్రైమర్ కోటింగ్ను పూస్తారు.
- 2. ప్రైమర్ పూత: సాండ్బ్లాస్టింగ్ తర్వాత, ప్రత్యేకమైన ద్రావకం లేని ప్రైమర్ను పూయాలి. ఉపరితలంపై స్పష్టమైన ద్రవం ఏదీ మిగలకుండా ప్రైమర్ ఆరిపోయిన తర్వాత, పాలియురేథేన్ పూతను స్ప్రే చేయాలి. పాలియురేథేన్ మరియు పైపు ఉపరితలం మధ్య అతుక్కునేలా చేయడానికి, పూత సమానంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
- 3. పాలియురేథేన్ స్ప్రేయింగ్: ఫిల్మ్ మందం వచ్చేవరకు పాలియురేథేన్ను సమానంగా స్ప్రే చేయడానికి పాలియురేథేన్ స్ప్రేయింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి. ఉపరితలం కారిపోవడం, సూది రంధ్రాలు, బుడగలు లేదా పగుళ్లు లేకుండా నునుపుగా ఉండాలి. స్థానిక నష్టాలు లేదా సూది రంధ్రాల కోసం, ప్యాచ్ చేయడానికి మాన్యువల్ పాలియురేథేన్ మరమ్మత్తును ఉపయోగించవచ్చు.




