ఎపోక్సీ కోటింగ్ ఎపాక్సీ కోల్ టార్ పెయింట్ ఆయిల్ ట్యాంకులు యాంటీ తుప్పు పెయింట్

దశ 1: ఉపరితల చికిత్స
ఒక రకమైన వ్యతిరేక తుప్పు పూతగా, ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ యొక్క ప్రభావం బేస్ లేయర్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స యొక్క నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. బేస్ ఉపరితలం తగినంత మృదువైన మరియు శుభ్రంగా లేకపోతే, పూత ప్రభావం బాగా తగ్గుతుంది.
అందువలన, పూత ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ ముందు, అది పూర్తిగా శుభ్రం మరియు బేస్ ఉపరితల చికిత్స అవసరం. శుభ్రపరచడం స్క్రాప్ చేయడం మరియు ప్రక్షాళన చేయడం ద్వారా చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, మరింత తీవ్రమైన రస్ట్ కోసం ఇతర మార్గాల్లో చికిత్స చేయాలి, తద్వారా పూత ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

దశ 2: ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ తయారీ
ఎపోక్సీ కోల్ టార్ పెయింట్‌ను తయారుచేసేటప్పుడు, మొదట ఆమ్ల బొగ్గు తారు పిచ్‌కు ఎపోక్సీ రెసిన్‌ను జోడించడం అవసరం, ఆపై క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించి, సమానంగా కదిలించి, చివరకు పలుచనను జోడించి, పూర్తిగా ఏకరీతి అయ్యే వరకు కదిలించు.
ఈ ప్రక్రియలో, తయారీలో పాల్గొన్న పదార్థం శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం (దుమ్ము, మలినాలను, నీరు మొదలైనవి లేవు), లేకుంటే అది పెయింట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

దశ 3: తేలికగా వర్తించండి
ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్‌ను పూయేటప్పుడు, నిర్దిష్ట సన్నని పూత ఆపరేషన్‌ను సాధించడం అవసరం. ఇది తుప్పు నిరోధక ప్రభావానికి కీలకం. పూత చాలా మందంగా ఉంటే, కేబుల్ నమూనా డిస్క్ గాలి బుడగలు ఏర్పడటం సులభం, ఇది పూత యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
అందువల్ల, ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్‌ను పూయేటప్పుడు, అనేక సన్నని పొరలుగా విభజించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ప్రతి సన్నని పొర మధ్య విరామం 6 గంటల కంటే ఎక్కువ ఉండాలి. మరియు ప్రతి పొర కోసం పూత మొత్తం పదార్థం యొక్క ఉత్తమ ఉపయోగానికి అనుగుణంగా నియంత్రించబడాలి.

దశ 4: ప్రక్రియ నియంత్రణ
ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్‌ను పూయేటప్పుడు ప్రక్రియ నియంత్రణ యొక్క ప్రాముఖ్యతను విస్మరించలేము. తయారీ, మిశ్రమ వంట మరియు పూత యొక్క ప్రతి లింక్‌లో, ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ యొక్క ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి నియంత్రణ యొక్క మంచి పనిని చేయడం అవసరం.
మొదటిది రెసిన్ ఇన్‌పుట్ మొత్తం, యాసిడ్ బొగ్గు పిచ్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు మొదలైన వాటితో సహా తయారీ ప్రక్రియలో ప్రక్రియ నియంత్రణ. రెండవది, మిక్సింగ్లో ఉష్ణోగ్రత మరియు గందరగోళ వేగాన్ని నియంత్రించడం అవసరం. చివరగా, పూత ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి బ్రష్ కోటింగ్, రోల్ కోటింగ్ మరియు స్ప్రే కోటింగ్ వంటి వివిధ పూత పద్ధతులు అవసరం.
సంక్షిప్తంగా, ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ యొక్క పూతలో మంచి ఫలితాలను పొందేందుకు, "నియంత్రించడానికి పై కారకాలను కలపడం అవసరం.

దశ 5: తనిఖీ మరియు అంగీకారం
ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ యొక్క పూత నాణ్యత తయారీ మరియు పూత ప్రక్రియ నియంత్రణపై మాత్రమే ఆధారపడదు, పూత ఫిల్మ్ నాణ్యత కోసం, మేము తనిఖీ చేయడానికి కొన్ని ప్రయోగాలు కూడా చేయాలి.
స్క్రాపింగ్ ఫిల్మ్, ఫ్లోరోసెన్స్ స్పెక్ట్రోమీటర్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా పరీక్షా పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, ఎపాక్సి బొగ్గు తారు పెయింట్ యొక్క పనితీరును నిర్ధారించడానికి మేము వాస్తవ పరిస్థితి, పూత ప్రభావం, కాఠిన్యం మొదలైనవాటిని కలపాలి.
సంక్షిప్తంగా, ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ ఉపయోగం ప్రక్రియలో కొన్ని దశలు మరియు జాగ్రత్తల ప్రకారం నిర్వహించబడాలి మరియు తయారీ, మిక్సింగ్ మరియు పూత ప్రక్రియలో జాగ్రత్తగా మరియు ఓపికగా ఉండాలి మరియు కొంత నాణ్యతా తనిఖీని నిర్వహించాలి మరియు పూత యొక్క మంచి పనితీరును నిర్ధారించడానికి పూత తర్వాత అంగీకారం.