ఎపాక్సీ పూత ఎపాక్సీ కోల్ టార్ పెయింట్ ఆయిల్ ట్యాంకులు యాంటీ తుప్పు పెయింట్

దశ 1: ఉపరితల చికిత్స
ఒక రకమైన యాంటీ-కోరోషన్ పూతగా, ఎపాక్సీ కోల్ తారు పెయింట్ ప్రభావం బేస్ పొర యొక్క ఉపరితల చికిత్స నాణ్యతకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. బేస్ ఉపరితలం తగినంతగా నునుపుగా మరియు శుభ్రంగా లేకుంటే, పూత ప్రభావం బాగా తగ్గుతుంది.
అందువల్ల, ఎపాక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ పూత పూయడానికి ముందు, బేస్ ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేసి చికిత్స చేయడం అవసరం. స్క్రాపింగ్ మరియు ప్రక్షాళన ద్వారా శుభ్రపరచడం చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, మరింత తీవ్రమైన తుప్పు కోసం ఇతర మార్గాల్లో చికిత్స చేయాలి, తద్వారా పూత ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

దశ 2: ఎపాక్సీ కోల్ తారు పెయింట్ తయారీ
ఎపాక్సీ కోల్ టార్ పెయింట్ తయారుచేసేటప్పుడు, ముందుగా ఆమ్ల కోల్ టార్ పిచ్‌కు ఎపాక్సీ రెసిన్ జోడించడం అవసరం, తరువాత క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించి, సమానంగా కదిలించి, చివరకు పలుచనను జోడించి, పూర్తిగా ఏకరీతిగా అయ్యే వరకు కదిలించాలి.
ఈ ప్రక్రియలో, తయారీలో పాల్గొన్న పదార్థం శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవడం అవసరం (దుమ్ము, మలినాలు, నీరు మొదలైనవి లేవు), లేకుంటే అది పెయింట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

దశ 3: తేలికగా అప్లై చేయండి
ఎపాక్సీ కోల్ టార్ పెయింట్‌ను పూత పూసేటప్పుడు, నిర్దిష్ట సన్నని పూత ఆపరేషన్‌ను సాధించడం అవసరం. ఇది తుప్పు నిరోధక ప్రభావానికి కీలకం. పూత చాలా మందంగా ఉంటే, కేబుల్ నమూనా డిస్క్ గాలి బుడగలను ఏర్పరచడం సులభం, ఇది పూత పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
అందువల్ల, ఎపాక్సీ కోల్ టార్ పెయింట్‌ను పూత పూసేటప్పుడు, దానిని అనేక సన్నని పొరలుగా విభజించడం అవసరం మరియు ప్రతి సన్నని పొర మధ్య విరామం 6 గంటల కంటే ఎక్కువ ఉండాలి. మరియు ప్రతి పొరకు పూత మొత్తాన్ని పదార్థం యొక్క ఉత్తమ ఉపయోగానికి అనుగుణంగా నియంత్రించాలి.

దశ 4: ప్రక్రియ నియంత్రణ
ఎపాక్సీ కోల్ టార్ పెయింట్ పూత పూసేటప్పుడు ప్రక్రియ నియంత్రణ యొక్క ప్రాముఖ్యతను విస్మరించలేము. తయారీ, మిశ్రమ వంట మరియు పూత యొక్క ప్రతి లింక్‌లో, ఎపాక్సీ కోల్ తారు పెయింట్ యొక్క ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మంచి నియంత్రణను చేయడం అవసరం.
మొదటిది తయారీ ప్రక్రియలో ప్రక్రియ నియంత్రణ, ఇందులో రెసిన్ ఇన్‌పుట్ మొత్తం, యాసిడ్ బొగ్గు పిచ్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. రెండవది, మిక్సింగ్‌లో ఉష్ణోగ్రత మరియు కదిలించే వేగాన్ని నియంత్రించడం అవసరం. చివరగా, పూత ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి బ్రష్ పూత, రోల్ పూత మరియు స్ప్రే పూత వంటి విభిన్న పూత పద్ధతులు అవసరం.
సంక్షిప్తంగా, ఎపాక్సీ కోల్ తారు పెయింట్ పూతలో మంచి ఫలితాలను పొందడానికి, "నియంత్రించడానికి పైన పేర్కొన్న అంశాలను కలపడం అవసరం.

దశ 5: తనిఖీ మరియు అంగీకారం
ఎపాక్సీ కోల్ తారు పెయింట్ యొక్క పూత నాణ్యత తయారీ మరియు పూత ప్రక్రియ నియంత్రణపై మాత్రమే ఆధారపడదు, పూత ఫిల్మ్ నాణ్యత కోసం, మనం తనిఖీ చేయడానికి కొన్ని ప్రయోగాలు కూడా చేయాలి.
స్క్రాపింగ్ ఫిల్మ్, ఫ్లోరోసెన్స్ స్పెక్ట్రోమీటర్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా పరీక్షా పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, ఎపాక్సీ కోల్ తారు పెయింట్ యొక్క పనితీరును నిర్ధారించడానికి మనం వాస్తవ పరిస్థితి, పూత ప్రభావం, కాఠిన్యం మొదలైనవాటిని కలపాలి.
సంక్షిప్తంగా, ఎపాక్సీ కోల్ తారు పెయింట్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో కొన్ని దశలు మరియు జాగ్రత్తల ప్రకారం ఆపరేట్ చేయాలి మరియు తయారీ, మిక్సింగ్ మరియు పూత ప్రక్రియలో జాగ్రత్తగా మరియు ఓపికగా ఉండాలి మరియు పూత యొక్క మంచి పనితీరును నిర్ధారించడానికి పూత తర్వాత కొంత నాణ్యత తనిఖీ మరియు అంగీకారాన్ని నిర్వహించాలి.