ఎపోక్సీ కోటింగ్ ఎపోక్సీ బొగ్గు తార్ పెయింట్ ఆయిల్ ట్యాంకులు యాంటీ తుప్పు పెయింట్

దశ 1: ఉపరితల చికిత్స
ఒక రకమైన యాంటీ-తుప్పు పూతగా, ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ యొక్క ప్రభావం బేస్ పొర యొక్క ఉపరితల చికిత్స యొక్క నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. బేస్ ఉపరితలం తగినంత మృదువైన మరియు శుభ్రంగా లేకపోతే, పూత ప్రభావం బాగా తగ్గుతుంది.
అందువల్ల, ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ పూతకు ముందు, బేస్ ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రపరచడం మరియు చికిత్స చేయడం అవసరం. స్క్రాప్ మరియు ప్రక్షాళన ద్వారా శుభ్రపరచడం చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, మరింత తీవ్రమైన తుప్పును ఇతర మార్గాల్లో చికిత్స చేయడానికి, తద్వారా పూత ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

దశ 2: ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ తయారీ
ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్‌ను తయారుచేసేటప్పుడు, మొదట ఎపోక్సీ రెసిన్‌ను ఆమ్ల బొగ్గు తారు పిచ్‌కు జోడించడం, ఆపై క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను వేసి, సమానంగా కదిలించి, చివరకు పలుచన, పూర్తిగా ఏకరీతిగా కదిలించు.
ఈ ప్రక్రియలో, తయారీలో పాల్గొన్న పదార్థం శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవడం అవసరం (దుమ్ము, మలినాలు, నీరు మొదలైనవి), లేకపోతే అది పెయింట్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

దశ 3: తేలికగా వర్తించండి
ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్‌ను పూసేటప్పుడు, నిర్దిష్ట సన్నని పూత ఆపరేషన్ సాధించడం అవసరం. యాంటీ-కోరోషన్ ప్రభావానికి ఇది కీలకం. పూత చాలా మందంగా ఉంటే, కేబుల్ స్పెసిమెన్ డిస్క్ గాలి బుడగలు ఏర్పడటం సులభం, ఇది పూత పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
అందువల్ల, ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్‌ను పూసేటప్పుడు, అనేక సన్నని పొరలుగా విభజించాల్సిన అవసరం ఉంది, మరియు ప్రతి సన్నని పొర మధ్య విరామం 6 గంటల కన్నా ఎక్కువ ఉండాలి. మరియు ప్రతి పొరకు పూత మొత్తాన్ని పదార్థం యొక్క ఉత్తమ ఉపయోగం ప్రకారం నియంత్రించాలి.

దశ 4: ప్రాసెస్ నియంత్రణ
ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ పూత ఉన్నప్పుడు ప్రాసెస్ నియంత్రణ యొక్క ప్రాముఖ్యతను విస్మరించలేము. తయారీ, మిశ్రమ వంట మరియు పూత యొక్క ప్రతి లింక్‌లో, ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ యొక్క ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మంచి నియంత్రణ పని చేయడం అవసరం.
మొదటిది తయారీ ప్రక్రియలో ప్రాసెస్ నియంత్రణ, వీటిలో రెసిన్ ఇన్పుట్ మొత్తం, యాసిడ్ బొగ్గు పిచ్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు మొదలైనవి. రెండవది, మిక్సింగ్‌లో ఉష్ణోగ్రత మరియు కదిలించే వేగాన్ని నియంత్రించడం అవసరం. చివరగా, పూత ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి బ్రష్ పూత, రోల్ పూత మరియు స్ప్రే పూత వంటి వివిధ పూత పద్ధతులు అవసరం.
సంక్షిప్తంగా, ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ యొక్క పూతలో మంచి ఫలితాలను పొందడానికి, "పై కారకాలను నియంత్రించడానికి కలపడం అవసరం.

దశ 5: తనిఖీ మరియు అంగీకారం
ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ యొక్క పూత నాణ్యత తయారీ మరియు పూత ప్రక్రియ నియంత్రణపై ఆధారపడటమే కాదు, పూత చలనచిత్ర నాణ్యత కోసం, మేము తనిఖీ చేయడానికి కొన్ని ప్రయోగాలు కూడా చేయాలి.
ఫిల్మ్, ఫ్లోరోసెన్స్ స్పెక్ట్రోమీటర్ మరియు ఇతర పద్ధతులను స్క్రాప్ చేయడం ద్వారా పరీక్షా పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ యొక్క పనితీరును నిర్ధారించడానికి మేము వాస్తవ పరిస్థితి, పూత ప్రభావం, కాఠిన్యం మొదలైనవాటిని మిళితం చేయాలి.
సంక్షిప్తంగా, ఎపోక్సీ బొగ్గు తారు పెయింట్ ఉపయోగ ప్రక్రియలో కొన్ని దశలు మరియు జాగ్రత్తల ప్రకారం నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, మరియు తయారీ, మిక్సింగ్ మరియు పూత ప్రక్రియలో జాగ్రత్తగా మరియు ఓపికగా ఉండాలి మరియు కొంత నాణ్యమైన తనిఖీ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు పూత యొక్క మంచి పనితీరును నిర్ధారించడానికి పూత తర్వాత అంగీకారం.