పేజీ_హెడ్_బ్యానర్

ఉత్పత్తులు

సవరించిన ఎపాక్సీ రెసిన్ ఆధారిత కోల్డ్-మిక్స్డ్ తారు అంటుకునే పదార్థం కోల్డ్ మిక్స్డ్ తార్ గ్లూ

సంక్షిప్త వివరణ:

కోల్డ్-మిక్స్డ్ ఆస్ఫాల్ట్ అడెసివ్ అనేది రెండు భాగాల సింథటిక్ రెసిన్ ఆధారిత అడెసివ్, దీనిని వివిధ అగ్రిగేట్‌లతో కలిపి ఫ్లోర్ ఉపరితలాన్ని ఏర్పరచవచ్చు. దీనిని వివిధ పెట్రోకెమికల్ ఉత్పత్తులు మరియు అధిక-అణు పదార్థ మాడిఫైయర్‌లను కలపడం మరియు సవరించడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. గట్టిపడిన తర్వాత, ఇది అద్భుతమైన అతుక్కునే గుణాన్ని మరియు మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉపరితలంపై ఏర్పడే చిన్న పగుళ్లను నిరోధించగలదు. ఈ ఫ్లోర్ ప్రభావం, నీరు మరియు వివిధ రసాయనాలకు అద్భుతమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, మరియు స్థిరమైన పనితీరు మరియు మంచి రోడ్డు పనితీరును అందిస్తుంది. ఇది రంగుల పేవ్‌మెంట్ మార్కెట్ యొక్క వివిధ అవసరాలను తీర్చగలదు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి వివరణ

చల్లగా కలిపిన రంగుల పారగమ్య తారు కాంక్రీటు
కోల్డ్-మిక్స్డ్ కలర్డ్ పర్మియబుల్ ఆస్ఫాల్ట్ కాంక్రీట్ సిస్టమ్ అనేది ఒక సమర్థవంతమైన నిర్మాణ పథకం, దీనిలో సవరించిన ఆస్ఫాల్ట్ మిశ్రమాన్ని త్వరగా వేసి, ఆకృతినివ్వవచ్చు. ఈ వ్యవస్థ స్థూల కంకర ఖాళీల నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, దీనిలో పేవ్‌మెంట్ ఖాళీల నిష్పత్తి 12% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఆకృతినిచ్చే మందం సాధారణంగా 3 నుండి 10 సెం.మీ. ఉంటుంది. దీనిని సాధారణంగా కొత్త రోడ్లకు రంగు పారగమ్య ఆస్ఫాల్ట్ ఉపరితల పొరగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఇప్పటికే ఉన్న రోడ్లపై రంగు పారగమ్య ఆస్ఫాల్ట్ ఉపరితల పొరను వేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ఒక కొత్త రకం గ్రీన్ పేవ్‌మెంట్ మెటీరియల్‌గా, ఈ వ్యవస్థ ఆర్థికం, పర్యావరణ పరిరక్షణ, సౌందర్యం మరియు సౌలభ్యం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

2
https://www.jinhuicoating.com/modified-epoxy-resin-based-cold-mixed-asphalt-adhesive-cold-mixed-tar-glue-product/

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

  1. అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు: కోల్డ్-మిక్స్డ్ అధిక-స్నిగ్ధత గల రంగుల పారగమ్య తారు యొక్క ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం ఎటువంటి వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయదు, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు అద్భుతమైన జారకుండా ఉండే లక్షణాలు, మంచి శబ్ద తగ్గింపు ప్రభావం, బలమైన అంటుకునే గుణం మరియు సమగ్ర పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
  2. రహదారి ఉపరితలం యొక్క మన్నిక: ఈ రహదారి ఉపరితలం కాలక్రమేణా పాతబడటం, వాతావరణ ప్రభావం, అరుగుదల, సంపీడనం, రసాయన తుప్పు వంటి వాటిని తట్టుకుంటుంది మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకత, మంచు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
  3. రంగుల సమృద్ధి: వివిధ రంగుల కోల్డ్-పోర్డ్ అధిక స్నిగ్ధత గల రంగుల పారగమ్య తారుతో దీనిని స్వేచ్ఛగా కలపడం ద్వారా అనేక రకాల అలంకరణ రంగులు మరియు నమూనాలను సృష్టించవచ్చు, ఇది ఒక సుందరమైన అలంకరణ రూపాన్ని అందిస్తుంది.
  4. నిర్మాణ సౌలభ్యం: రంగుల పారగమ్య తారు కోసం సాంప్రదాయ హాట్-మిక్స్ నిర్మాణ పద్ధతిని మెరుగుపరచడం జరిగింది. ఇకపై హాట్-మిక్స్ తారు ప్లాంట్‌ను ఏర్పాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు. ఏ పరిమాణంలో ఉన్న సైట్‌లోనైనా నిర్మాణం చేపట్టవచ్చు మరియు దాని బలానికి ఎటువంటి ఆటంకం కలగకుండా శీతాకాలంలో కూడా దీనిని చేయవచ్చు.

అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

రంగుల కోల్డ్-మిక్స్డ్ ఆస్ఫాల్ట్ పేవ్‌మెంట్ మునిసిపల్ నడక మార్గాలు, తోట మార్గాలు, పట్టణ కూడళ్లు, ఉన్నత స్థాయి నివాస సముదాయాలు, పార్కింగ్ స్థలాలు, వాణిజ్య కూడళ్లు, వ్యాపార కార్యాలయ భవనాలు, బహిరంగ క్రీడా వేదికలు, సైకిల్ మార్గాలు, పిల్లల ఆట స్థలాలు (బ్యాడ్మింటన్ కోర్టులు, బాస్కెట్‌బాల్ కోర్టులు) మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీని వినియోగ పరిధి చాలా విస్తృతమైనది. పారగమ్య కాంక్రీటుతో పేవ్ చేయగల అన్ని ప్రాంతాలను కోల్డ్-మిక్స్డ్ ఆస్ఫాల్ట్‌తో భర్తీ చేయవచ్చు. వివిధ రంగుల ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు పరీక్షా అవసరాలకు అనుగుణంగా బలానికి హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

ఉత్పత్తి వివరాలు

నిర్మాణ విధానం

  1. ఫార్మ్‌వర్క్ అమరిక: ఫార్మ్‌వర్క్‌ను దృఢమైన, తక్కువ విరూపణ చెందే మరియు అధిక గట్టిదనం గల పదార్థాలతో తయారు చేయాలి. వేరు చేయబడిన ఫార్మ్‌వర్క్ మరియు ఏరియా ఫార్మ్‌వర్క్‌ల అమరిక పనిని డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించాలి.
  2. కలపడం: దీనిని మిశ్రమ నిష్పత్తికి అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి మరియు ఎటువంటి తప్పుడు లేదా పొరపాటు పదార్థాలను జోడించకూడదు. పదార్థాల మొదటి విడతను తూకం వేయాలి, ఆ తర్వాత ప్రమాణం ప్రకారం తదుపరి సూచన మరియు ఫీడింగ్ కోసం ఫీడింగ్ మెకానికల్ కంటైనర్‌లో గుర్తులు వేయవచ్చు.
  3. తయారైన ఉత్పత్తి రవాణా: యంత్రం నుండి మిశ్రమ తుది పదార్థం విడుదలైన తర్వాత, దానిని వెంటనే నిర్మాణ స్థలానికి రవాణా చేయాలి. 10 నిమిషాలలోపు నిర్మాణ స్థలానికి చేరుకోవడం ఉత్తమం. మొత్తం మీద 30 నిమిషాలకు మించకూడదు. ఉష్ణోగ్రత 30°C కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ఉపరితలం ఎండిపోకుండా మరియు నిర్మాణ నాణ్యత ప్రభావితం కాకుండా నివారించడానికి కప్పే విస్తీర్ణాన్ని తప్పనిసరిగా పెంచాలి.
  4. పేవింగ్ నిర్మాణం: పేవింగ్ పొరను పరిచి, సమతలం చేసిన తర్వాత, రోలింగ్ మరియు కాంపాక్షన్ కోసం తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ హైడ్రాలిక్ వర్క్‌స్టేషన్‌లను ఉపయోగిస్తారు. రోలింగ్ మరియు కాంపాక్షన్ తర్వాత, కాంక్రీట్ పాలిషింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించి ఉపరితలాన్ని వెంటనే నునుపుగా చేస్తారు. చుట్టుపక్కల ఉన్న పాలిషింగ్ యంత్రాలతో పాలిష్ చేయలేని ప్రాంతాలను, రాళ్లు సమానంగా పంపిణీ చేయబడి నునుపైన ఉపరితలం ఉండేలా చేతితో బ్రష్ చేసి, రోల్ చేస్తారు.
  5. నిర్వహణ: తొలిసారిగా గట్టిపడే ముందు ప్రజలను నడవడానికి లేదా జంతువులను వెళ్ళడానికి అనుమతించవద్దు. ఏ మాత్రం స్థానికంగా నష్టం జరిగినా, అది నేరుగా నిర్వహణ అసంపూర్తిగా జరగడానికి దారితీసి, పేవ్‌మెంట్ ఊడిపోయేలా చేస్తుంది. చల్లగా కలిపిన రంగుల పారగమ్య తారు పూర్తిగా గట్టిపడటానికి 72 గంటల సమయం పడుతుంది. పూర్తిగా గట్టిపడే ముందు, ఏ వాహనాలనూ వెళ్ళడానికి అనుమతించరు.
  6. ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తొలగించడం: క్యూరింగ్ కాలం ముగిసిన తర్వాత మరియు కోల్డ్-మిక్స్డ్ కలర్డ్ పర్మియబుల్ ఆస్ఫాల్ట్ యొక్క బలం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తొలగించవచ్చు. తొలగించే ప్రక్రియలో, కాంక్రీట్ పేవ్‌మెంట్ యొక్క మూలలు దెబ్బతినకూడదు. కోల్డ్-మిక్స్డ్ కలర్డ్ పర్మియబుల్ ఆస్ఫాల్ట్ బ్లాక్‌ల సమగ్రతను నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.

మా గురించి


  • మునుపటి:
  • తరువాత: