Yc-8101a అధిక-ఉష్ణోగ్రత నాన్-స్టిక్ పోర్సిలిన్ నానో-కాంపోజిట్ సిరామిక్ కోటింగ్ (నలుపు)
ఉత్పత్తి భాగాలు మరియు స్వరూపం
(రెండు భాగాల సిరామిక్ పూత)
YC-8101A-A:కాంపోనెంట్ A పూత
YC-8101A-B: B కాంపోనెంట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్
YC-8101 రంగులు:పారదర్శకం, ఎరుపు, పసుపు, నీలం, తెలుపు మొదలైనవి. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రంగు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
వర్తించే ఉపరితలం
నాన్-స్టిక్ పాన్ల వంటి వివిధ పదార్థాల ఉపరితలాలను ఇనుము, సాఫ్ట్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం, టైటానియం మిశ్రమలోహం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమలోహ ఉక్కు, మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్లాస్, సిరామిక్స్ మరియు ఇతర మిశ్రమలోహాలతో తయారు చేయవచ్చు.
వర్తించే ఉష్ణోగ్రత
- గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 800℃, మరియు దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత 600℃ లోపు ఉంటుంది. ఇది మంటలు లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాయు ప్రవాహాల వలన కలిగే ప్రత్యక్ష కోతను నిరోధిస్తుంది.
- వివిధ ఉపరితలాల ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను బట్టి పూత యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మారుతుంది. చలి, వేడి షాక్ మరియు ఉష్ణ కంపనానికి నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
- 1. నానో-కోటింగ్లు పూర్తిగా నీటి ఆధారితమైనవి, సురక్షితమైనవి, పర్యావరణ అనుకూలమైనవి మరియు విషరహితమైనవి.
- 2. నానో-కాంపోజిట్ సిరామిక్స్ 250℃ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాంద్రమైన మరియు నునుపైన విట్రిఫికేషన్ను సాధిస్తాయి, ఇది శక్తిని ఆదా చేయడంతో పాటు చూడటానికి కూడా అందంగా ఉంటుంది.
- 3. రసాయన నిరోధకత: ఉష్ణ నిరోధకత, ఆమ్ల నిరోధకత, క్షార నిరోధకత, ఇన్సులేషన్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు రసాయన ఉత్పత్తులకు నిరోధకత మొదలైనవి.
- 4. ఈ పూత ఒక నిర్దిష్ట మందం (సుమారు 30 మైక్రాన్లు) లోపల అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు థర్మల్ షాక్ను తట్టుకుంటుంది, మరియు మంచి థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది (ఉష్ణ మార్పిడిని తట్టుకుంటుంది, మరియు పూత యొక్క సేవా కాలంలో పగుళ్లు రావు లేదా ఊడిపోదు).
- 5. నానో-అకర్బన పూత దట్టంగా ఉండి, స్థిరమైన విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, దీని ఇన్సులేషన్ తట్టుకునే వోల్టేజ్ సుమారు 1000 వోల్టులు.
- 6. దీనికి స్థిరమైన మరియు మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు అద్భుతమైన బంధన బలం ఉన్నాయి.
- 7. కాఠిన్యం: 9H, బహిరంగ మంటలకు మరియు 400 డిగ్రీల వరకు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత, అధిక మెరుపు మరియు అధిక అరుగుదల నిరోధకత
అప్లికేషన్ రంగాలు
1. బాయిలర్ భాగాలు, పైపులు, వాల్వ్లు, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు, రేడియేటర్లు;
2. మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్లాస్, పరికరాలు మరియు సామగ్రి, వైద్య పరికరాలు, ఔషధ పరికరాలు మరియు జీవ జన్యు పరికరాలు;
3. అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరికరాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ భాగాలు;
4. లోహ సంగ్రహణ పరికరాలు, అచ్చులు మరియు కాస్టింగ్ పరికరాల ఉపరితలాలు;
5. విద్యుత్ తాపన మూలకాలు, ట్యాంకులు మరియు పెట్టెలు;
6. చిన్న గృహోపకరణాలు, వంట సామాగ్రి మొదలైనవి.
7. రసాయన మరియు లోహ పరిశ్రమల కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత భాగాలు.
వినియోగ పద్ధతి
(మంచి ఫలితాలు పొందడానికి, దీనిని ఈ క్రింది విధంగా ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది)
1. రెండు-భాగాల:2:1 బరువు నిష్పత్తిలో 2 నుండి 3 గంటల పాటు సీల్ చేసి క్యూర్ చేయండి. క్యూర్ అయిన కోటింగ్ను ఆ తర్వాత 400-మెష్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్ ద్వారా వడపోస్తారు. వడపోసిన కోటింగ్, తుది నానో-కాంపోజిట్ సిరామిక్ కోటింగ్గా తయారవుతుంది మరియు దానిని తదుపరి ఉపయోగం కోసం పక్కన పెడతారు. మిగిలిపోయిన పెయింట్ను 24 గంటలలోపు వాడేయాలి; లేకపోతే, దాని పనితీరు తగ్గిపోతుంది లేదా గట్టిపడిపోతుంది.
2. ఆధార పదార్థం శుభ్రపరచడం:జిడ్డు తొలగింపు మరియు తుప్పు తొలగింపు, ఉపరితలాన్ని గరుకుగా చేయడం మరియు సాండ్బ్లాస్టింగ్, Sa2.5 గ్రేడ్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గ్రేడ్తో సాండ్బ్లాస్టింగ్ చేయడం, 46-మెష్ కొరండం (తెల్ల కొరండం)తో సాండ్బ్లాస్టింగ్ చేయడం ద్వారా ఉత్తమ ఫలితం లభిస్తుంది.
3. బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత: 270℃ వద్ద 30 నిమిషాలు (గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా గట్టిపడేలా చేయవచ్చు. ప్రారంభ పనితీరు కొద్దిగా పేలవంగా ఉంటుంది, కానీ కాలక్రమేణా సాధారణ స్థితికి వస్తుంది.)
4. నిర్మాణ పద్ధతి స్ప్రేయింగ్:స్ప్రే చేయవలసిన వర్క్పీస్ను స్ప్రే చేయడానికి ముందు సుమారు 40℃ వరకు ముందుగా వేడి చేయాలి; లేకపోతే, అది వంగిపోవడం లేదా కుంచించుకుపోవడం జరగవచ్చు. స్ప్రేయింగ్ మందం 30 మైక్రాన్ల లోపు ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది. దీనిని ఒక్కసారి మాత్రమే స్ప్రే చేయవచ్చు.
5. పూత సాధనం చికిత్స మరియు పూత చికిత్స
కోటింగ్ టూల్ నిర్వహణ: నిర్జల ఇథనాల్తో క్షుణ్ణంగా శుభ్రం చేసి, సంపీడన గాలితో ఆరబెట్టి, నిల్వ చేయండి.
6. పూత చికిత్స: స్ప్రే చేసిన తర్వాత, దానిని ఉపరితలంపై సుమారు 30 నిమిషాల పాటు సహజంగా ఆరనివ్వండి. ఆ తర్వాత, దానిని 250 డిగ్రీల వద్ద సెట్ చేసిన ఓవెన్లో ఉంచి, 30 నిమిషాల పాటు వెచ్చగా ఉంచండి. చల్లారిన తర్వాత, దానిని బయటకు తీయండి.
యూకైకి ప్రత్యేకమైనది
1. సాంకేతిక స్థిరత్వం
కఠినమైన పరీక్షల తర్వాత, ఏరోస్పేస్-గ్రేడ్ నానోకాంపోజిట్ సిరామిక్ టెక్నాలజీ ప్రక్రియ తీవ్రమైన పరిస్థితులలో కూడా స్థిరంగా ఉంటుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, థర్మల్ షాక్ మరియు రసాయన తుప్పును నిరోధిస్తుంది.
2. నానో-విక్షేపణ సాంకేతికత
ఈ ప్రత్యేకమైన విక్షేపణ ప్రక్రియ, నానోకణాలు గుచ్ఛాలుగా ఏర్పడకుండా, పూతలో సమానంగా పంపిణీ అయ్యేలా నిర్ధారిస్తుంది. సమర్థవంతమైన ఇంటర్ఫేస్ ట్రీట్మెంట్ కణాల మధ్య బంధాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా పూత మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య బంధన బలాన్ని, అలాగే మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
3. పూత నియంత్రణ
ఖచ్చితమైన సూత్రీకరణలు మరియు మిశ్రమ పద్ధతులు, వివిధ అనువర్తనాల అవసరాలకు అనుగుణంగా, కాఠిన్యం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం వంటి పూత పనితీరును సర్దుబాటు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
4. సూక్ష్మ-నానో నిర్మాణ లక్షణాలు:
నానోకాంపోజిట్ సిరామిక్ కణాలు మైక్రోమీటర్ కణాలను చుట్టుకొని, ఖాళీలను పూరించి, దట్టమైన పూతను ఏర్పరుస్తాయి, మరియు సంపీడనతను, తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి. అదే సమయంలో, నానోకణాలు ఆధార పదార్థం యొక్క ఉపరితలం లోకి చొచ్చుకుపోయి, లోహ-సిరామిక్ అంతర్దశను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది బంధన శక్తిని మరియు మొత్తం బలాన్ని పెంచుతుంది.
పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సూత్రం
1. ఉష్ణ వ్యాకోచ సరిపోలిక సమస్య:వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం ప్రక్రియల సమయంలో లోహ మరియు సిరామిక్ పదార్థాల ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకాలు తరచుగా విభిన్నంగా ఉంటాయి. దీనివల్ల ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ప్రక్రియలో పూతలో సూక్ష్మ పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు, లేదా అది ఊడిపోవచ్చు కూడా. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, యూకాయ్ (Youcai) కొత్త పూత పదార్థాలను అభివృద్ధి చేసింది, వీటి ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం లోహ ఉపరితల పదార్థానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, తద్వారా ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
2. ఉష్ణఘాతం మరియు ఉష్ణ కంపనానికి నిరోధకత: లోహ ఉపరితల పూత అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల మధ్య వేగంగా మారినప్పుడు, దాని ఫలితంగా ఏర్పడే ఉష్ణ ఒత్తిడిని ఎటువంటి నష్టం లేకుండా తట్టుకోగలగాలి. దీనికి పూతకు అద్భుతమైన ఉష్ణఘాత నిరోధకత అవసరం. ఫేజ్ ఇంటర్ఫేస్ల సంఖ్యను పెంచడం మరియు గ్రెయిన్ సైజును తగ్గించడం వంటి పూత యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, యూకాయ్ దాని ఉష్ణఘాత నిరోధకతను మెరుగుపరచగలదు.
3. బంధన బలం: కోటింగ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు మన్నిక కోసం, కోటింగ్ మరియు లోహ ఉపరితలం మధ్య బంధన బలం చాలా కీలకం. బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, యూకాయ్ ఆ రెండింటి మధ్య తడిసే గుణాన్ని మరియు రసాయన బంధాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కోటింగ్ మరియు ఉపరితలం మధ్య ఒక మధ్యస్థ పొరను లేదా పరివర్తన పొరను ప్రవేశపెడుతుంది.



