YC-8501 హెవీ-డ్యూటీ యాంటీ-కరోషన్ నానో-కాంపోజిట్ సిరామిక్ కోటింగ్ (గ్రే, టూ-కాంపోనెంట్) యొక్క లక్షణాలు
ఉత్పత్తి భాగాలు మరియు స్వరూపం
(రెండు-భాగాల సిరామిక్ పూత)
YC-8501-A: కాంపోనెంట్ కోటింగ్ అనేది బూడిద రంగు ద్రవం
YC-8501-B: B కాంపోనెంట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ అనేది లేత బూడిద రంగు ద్రవం
YC-8501 రంగులు: పారదర్శకం, ఎరుపు, పసుపు, నీలం, తెలుపు, మొదలైనవి. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రంగు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
వర్తించే ఉపరితలం
కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కాస్ట్ ఐరన్, టైటానియం మిశ్రమలోహం, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం, రాగి మిశ్రమలోహం, గాజు, సిరామిక్, కాంక్రీట్, కృత్రిమ రాయి, ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్, సిరామిక్ ఫైబర్, కలప, మొదలైనవి.
వర్తించే ఉష్ణోగ్రత
-
దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి -50℃ నుండి 180℃ వరకు ఉంటుంది, మరియు గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 200 డిగ్రీలకు మించకూడదు. వినియోగ ఉష్ణోగ్రత 150 డిగ్రీలు దాటినప్పుడు, పూత గట్టిపడి దాని దృఢత్వం కొంతవరకు తగ్గుతుంది.
- వివిధ ఉపరితలాల ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను బట్టి పూత యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మారుతుంది. చలి, వేడి షాక్ మరియు ఉష్ణ కంపనానికి నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
1. నానో కోటింగ్లు పర్యావరణ అనుకూలమైనవి మరియు విషరహితమైనవి, వేయడం సులభం మరియు పెయింట్ను ఆదా చేస్తాయి, స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్వహణకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.
2. ఈ పూత ఆమ్లాలు (60% హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, 60% సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, నైట్రిక్ ఆమ్లం, సేంద్రీయ ఆమ్లాలు మొదలైనవి), క్షారాలు (70% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్, పొటాషియం హైడ్రాక్సైడ్ మొదలైనవి), తుప్పు, ఉప్పు తుంపర, కాలక్రమేణా క్షీణించడం మరియు అలసటను తట్టుకుంటుంది, మరియు దీనిని ఆరుబయట లేదా అధిక తేమ మరియు అధిక వేడి ఉన్న పని పరిస్థితులలో ఉపయోగించవచ్చు.
3. నానో-కోటింగ్ బహుళ నానో-సిరామిక్ పదార్థాలతో ఆప్టిమైజ్ చేయబడి, మిశ్రమం చేయబడింది. ఈ కోటింగ్ ఉప్పు నీటికి (300 రోజుల పాటు 5% NaCl) మరియు గ్యాసోలిన్కు (300 రోజుల పాటు 120#) నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది.
4. పూత ఉపరితలం నునుపుగా మరియు జలవికర్షణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, దీని జలవికర్షణ కోణం సుమారు 110 డిగ్రీలు ఉంటుంది, ఇది సముద్ర సూక్ష్మజీవులు పూత ఉపరితలానికి అంటుకోకుండా నిరోధించగలదు.
5. ఈ పూతకు కొంత స్వీయ-కందన పనితీరు, సాపేక్షంగా తక్కువ ఘర్షణ గుణకం ఉంటాయి, రాపిడితో ఇది మరింత నునుపుగా మారుతుంది మరియు మంచి అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
6. ఈ పూత సబ్స్ట్రేట్తో మంచి బంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది (గ్రేడ్ 1 కంటే ఎక్కువ బంధన శక్తితో), 4MPa కంటే ఎక్కువ బంధన బలం, 7 గంటల వరకు అధిక పూత కాఠిన్యం మరియు అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత (750g/500r, అరుగుదల పరిమాణం ≤0.03g).
7. ఈ పూత అద్భుతమైన సాంద్రతను మరియు అత్యుత్తమ విద్యుత్ నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంది.
8. ఈ పూత స్వయంగా మండనిది మరియు అద్భుతమైన అగ్ని నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
9. లోతైన సముద్ర పరీక్షా పరికరాలు, చమురు పైప్లైన్లు, వంతెనలు మొదలైన సముద్ర సంబంధిత తుప్పు నిరోధక పరికరాలకు దీనిని వర్తింపజేసినప్పుడు, ఇది అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
10. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇతర రంగులు లేదా ఇతర లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
అప్లికేషన్ రంగాలు
వంతెనలు, రైల్వే ట్రాక్లు మరియు ఓడల దేహాలు వంటి ఉక్కు నిర్మాణాలు, తుప్పు నిరోధక కవచాలు, తుప్పు నిరోధక ఛాసిస్లు, కన్వేయర్ బెల్ట్ల కోసం తుప్పు నిరోధక భాగాలు మరియు ఫిల్టర్ స్క్రీన్లు
2. కోత నిరోధక మరియు తుప్పు నిరోధక బ్లేడ్లు, టర్బైన్ బ్లేడ్లు, పంప్ బ్లేడ్లు లేదా కేసింగ్లు.
3. రోడ్డు ట్రాఫిక్, భవన అలంకరణ సామగ్రి మొదలైన వాటికి తుప్పు నిరోధక భాగాలు.
4. బహిరంగ పరికరాలు లేదా సౌకర్యాల కోసం తుప్పు నిరోధక రక్షణ.
5. విద్యుత్ ప్లాంట్లు, రసాయన ప్లాంట్లు, సిమెంట్ ప్లాంట్లు మొదలైన వాటి కోసం అధిక-శక్తి గల తుప్పు నిరోధకం.
వినియోగ పద్ధతి
1. పూత వేయడానికి ముందు తయారీ
పెయింట్ గట్టిపడటం: బకెట్ అడుగున అవక్షేపం లేకుండా పోయే వరకు A మరియు B భాగాలను క్యూరింగ్ మెషీన్పై సీల్ చేసి రోల్ చేయండి, లేదా అవక్షేపం లేకుండా సీల్ చేసి సమానంగా కలపండి. పదార్థాలను A+B=7+3 నిష్పత్తిలో కలపండి, సమానంగా కలిపి, ఆపై 200-మెష్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్ ద్వారా వడకట్టండి. వడపోత తర్వాత, ఇది ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది.
బేస్ మెటీరియల్ శుభ్రపరచడం: గ్రీజు తొలగింపు మరియు తుప్పు తొలగింపు, ఉపరితలాన్ని గరుకుగా చేయడం మరియు సాండ్బ్లాస్టింగ్, Sa2.5 గ్రేడ్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గ్రేడ్తో సాండ్బ్లాస్టింగ్ చేయాలి, 46-మెష్ కొరండం (తెల్ల కొరండం)తో సాండ్బ్లాస్టింగ్ చేయడం ద్వారా ఉత్తమ ఫలితం లభిస్తుంది.
పూత పరికరాలు: శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండాలి, నీరు లేదా ఇతర పదార్థాలతో తాకకూడదు, లేకపోతే అది పూత యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది లేదా దానిని నిరుపయోగంగా కూడా చేస్తుంది.
2. పూత పద్ధతి
స్ప్రేయింగ్: గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్ప్రే చేయండి. స్ప్రేయింగ్ మందం సుమారు 50 నుండి 100 మైక్రాన్లు ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది. సాండ్బ్లాస్టింగ్ తర్వాత, వర్క్పీస్ను నిర్జల ఇథనాల్తో పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, సంపీడన గాలితో ఆరబెట్టండి. అప్పుడు, స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించవచ్చు.
3. పూత సాధనాలు
కోటింగ్ సాధనం: స్ప్రే గన్ (వ్యాసం 1.0). చిన్న వ్యాసం గల స్ప్రే గన్ యొక్క అణువులుగా విడగొట్టే ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు స్ప్రేయింగ్ ప్రభావం కూడా ఉన్నతంగా ఉంటుంది. దీనికి ఒక ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు ఒక ఎయిర్ ఫిల్టర్ అవసరం.
4. పూత చికిత్స
ఇది సహజంగా గట్టిపడుతుంది మరియు 12 గంటల కంటే ఎక్కువసేపు వదిలివేయవచ్చు (ఉపరితలం 2 గంటల్లో ఆరిపోతుంది, 24 గంటల్లో పూర్తిగా ఆరిపోతుంది మరియు 7 రోజుల్లో సిరామిక్గా మారుతుంది). లేదా, దీనిని 30 నిమిషాల పాటు సహజంగా ఆరడానికి ఓవెన్లో ఉంచి, ఆపై త్వరగా గట్టిపడటానికి 150 డిగ్రీల వద్ద మరో 30 నిమిషాలు బేక్ చేయండి.
గమనిక: ఈ పూత రెండు భాగాలతో కూడినది. అవసరమైనంత మేర కలుపుకోండి. ఈ రెండు భాగాలను కలిపిన తర్వాత, వాటిని ఒక గంటలోపు వాడేయాలి; లేకపోతే, అవి క్రమంగా చిక్కబడి, గట్టిపడి, ఉపయోగించలేనివిగా మారతాయి.
యూకైకి ప్రత్యేకమైనది
1. సాంకేతిక స్థిరత్వం
కఠినమైన పరీక్షల తర్వాత, ఏరోస్పేస్-గ్రేడ్ నానోకాంపోజిట్ సిరామిక్ టెక్నాలజీ ప్రక్రియ తీవ్రమైన పరిస్థితులలో కూడా స్థిరంగా ఉంటుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, థర్మల్ షాక్ మరియు రసాయన తుప్పును నిరోధిస్తుంది.
2. నానో-విక్షేపణ సాంకేతికత
ఈ ప్రత్యేకమైన విక్షేపణ ప్రక్రియ, నానోకణాలు గుచ్ఛాలుగా ఏర్పడకుండా, పూతలో సమానంగా పంపిణీ అయ్యేలా నిర్ధారిస్తుంది. సమర్థవంతమైన ఇంటర్ఫేస్ ట్రీట్మెంట్ కణాల మధ్య బంధాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా పూత మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య బంధన బలాన్ని, అలాగే మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
3. పూత నియంత్రణ
ఖచ్చితమైన సూత్రీకరణలు మరియు మిశ్రమ పద్ధతులు, వివిధ అనువర్తనాల అవసరాలకు అనుగుణంగా, కాఠిన్యం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం వంటి పూత పనితీరును సర్దుబాటు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
4. సూక్ష్మ-నానో నిర్మాణ లక్షణాలు:
నానోకాంపోజిట్ సిరామిక్ కణాలు మైక్రోమీటర్ కణాలను చుట్టుకొని, ఖాళీలను పూరించి, దట్టమైన పూతను ఏర్పరుస్తాయి, మరియు సంపీడనతను, తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి. అదే సమయంలో, నానోకణాలు ఆధార పదార్థం యొక్క ఉపరితలం లోకి చొచ్చుకుపోయి, లోహ-సిరామిక్ అంతర్దశను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది బంధన శక్తిని మరియు మొత్తం బలాన్ని పెంచుతుంది.
పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సూత్రం
1. ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణాంకాల సరిపోలకపోవడం: వేడిచేసే మరియు చల్లబరిచే ప్రక్రియల సమయంలో లోహ మరియు సిరామిక్ పదార్థాల ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణాంకాలు తరచుగా భిన్నంగా ఉంటాయి. దీనివల్ల ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ప్రక్రియలో పూతలో సూక్ష్మ పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు, లేదా అది ఊడిపోవచ్చు కూడా. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, యూకాయ్ (Youcai) కొత్త పూత పదార్థాలను అభివృద్ధి చేసింది, వీటి ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణాంకం లోహ ఉపరితల పదార్థానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, తద్వారా ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
2. ఉష్ణఘాతానికి మరియు ఉష్ణ కంపనానికి నిరోధకత: లోహ ఉపరితల పూత అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల మధ్య వేగంగా మారినప్పుడు, దాని ఫలితంగా ఏర్పడే ఉష్ణ ఒత్తిడిని ఎటువంటి నష్టం లేకుండా తట్టుకోగలగాలి. దీనికి పూతకు అద్భుతమైన ఉష్ణఘాత నిరోధకత ఉండాలి. ఫేజ్ ఇంటర్ఫేస్ల సంఖ్యను పెంచడం మరియు గ్రెయిన్ సైజును తగ్గించడం వంటి పూత యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, యూకాయ్ దాని ఉష్ణఘాత నిరోధకతను మెరుగుపరచగలదు.
3. బంధన బలం: కోటింగ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు మన్నిక కోసం, కోటింగ్ మరియు లోహ ఉపరితలం మధ్య బంధన బలం చాలా కీలకం. బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, యూకాయ్ కోటింగ్ మరియు ఉపరితలం మధ్య ఒక మధ్యస్థ పొరను లేదా పరివర్తన పొరను ప్రవేశపెడుతుంది, ఇది రెండింటి మధ్య తడిసే గుణాన్ని మరియు రసాయన బంధాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
