అని కూడా అంటారు
- పాలియురేతేన్ ఐరన్ రెడ్ పెయింట్, పాలియురేతేన్ ఐరన్ రెడ్ యాంటీ-కోరోషన్ ప్రైమర్, పాలియురేతేన్ ఐరన్ రెడ్ యాంటీ-కోర్షన్ పూత.
ప్రాథమిక పారామితులు
| డేంజరస్ గూడ్స్ నం. | 33646 |
| అన్ నం. | 1263 |
| సేంద్రీయ ద్రావణి అస్థిరత | 64 ప్రామాణిక m³ |
| బ్రాండ్ | జిన్హుయి పెయింట్ |
| మోడల్ | S50-1-1 |
| రంగు | ఐరన్ రెడ్ |
| మిక్సింగ్ నిష్పత్తి | ప్రధాన ఏజెంట్: క్యూరింగ్ ఏజెంట్ = 20: 5 |
| స్వరూపం | చదునైన మరియు మృదువైన ఉపరితలం |
పదార్థాలు
- పాలియురేతేన్ ఐరన్ రెడ్ ప్రైమర్ (ఎరుపు పాలియురేతేన్ ప్రైమర్) లో హైడ్రాక్సిల్ కలిగిన రెసిన్, ఐరన్ ఆక్సైడ్ ఎరుపు, యాంటీరస్ట్ పిగ్మెంటెడ్ ఫిల్లర్, సంకలనాలు, ద్రావకాలు మొదలైనవి మరియు పాలిసోసైనేట్ ప్రిపోలిమర్‌తో కూడిన రెండు-భాగాల పాలియురేతేన్ ఐరన్ రెడ్ ప్రైమర్ ఉన్నాయి.
లక్షణాలు
- అద్భుతమైన యాంటీరస్ట్ ఆస్తి.
- చికిత్స చేసిన ఉక్కుకు అద్భుతమైన సంశ్లేషణ.
- అద్భుతమైన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నివారణ.
- అద్భుతమైన నీరు మరియు తుప్పు నిరోధకత.
- వేగంగా ఎండబెట్టడం మరియు మంచి చమురు నిరోధకత.
సాంకేతిక పారామితులు (భాగం)
- కంటైనర్‌లో స్థితి: ఏకరీతి స్థితిలో, గందరగోళాన్ని మరియు మిక్సింగ్ తర్వాత కఠినమైన ముద్దలు లేవు
- నిర్మాణాత్మకత: అప్లికేషన్ కోసం అడ్డంకి లేదు
- చలన చిత్ర ప్రదర్శన: సాధారణం
- ఉప్పు నీటి నిరోధకత: పగుళ్లు లేవు, పొక్కులు లేవు, పీలింగ్ లేదు (ప్రామాణిక సూచిక: GB/T9274-88)
- యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్: క్రాకింగ్ లేదు, పొక్కులు లేవు, పీలింగ్ లేదు (ప్రామాణిక సూచిక: GB/T9274-88)
- క్షార నిరోధకత: పగుళ్లు లేవు, పొక్కులు లేవు, పీలింగ్ లేదు (ప్రామాణిక సూచిక: GB/T9274-88)
- బెండింగ్ రెసిస్టెన్స్: 1 మిమీ (ప్రామాణిక సూచిక: GB/T1731-1993)
- ఎండబెట్టడం సమయం: ఉపరితల ఎండబెట్టడం ≤ 1h, ఘన ఎండబెట్టడం ≤ 24 గం (ప్రామాణిక సూచిక: GB/T1728-79)
- ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్: 50 సెం.మీ (ప్రామాణిక సూచిక: GB/T4893.9-1992)
ఉపయోగాలు
- ఉక్కు నిర్మాణం, ఆయిల్ ట్యాంక్, ఆయిల్ ట్యాంక్, కెమికల్ యాంటికోరోషన్ పరికరాలు, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాలు, రవాణా వాహనాలను యాంటీరస్ట్ ప్రైమింగ్ పూతగా అనువైనది.
ఉపరితల చికిత్స
- SA2.5 గ్రేడ్, ఉపరితల కరుకుదనం 30UM-75UM కు స్టీల్ ఉపరితల ఇసుక బ్లాస్టింగ్.
- ఎలక్ట్రికల్ టూల్స్ ST3 గ్రేడ్‌కు డెస్కాల్ అవుతున్నాయి.
ప్రీ-కోర్సు ప్యాకేజీ
- ఉక్కు ఉపరితలంపై నేరుగా పెయింట్ చేయబడింది, దీని తుప్పు తొలగింపు నాణ్యత SA2.5 గ్రేడ్‌కు చేరుకుంటుంది.
మ్యాచింగ్ తరువాత
- పాలియురేతేన్ మైకా పెయింట్, పాలియురేతేన్ పెయింట్, యాక్రిలిక్ పాలియురేతేన్ టాప్ కోట్, ఫ్లోరోకార్బన్ టాప్ కోట్.
నిర్మాణ పారామితులు
- సిఫార్సు చేసిన ఫిల్మ్ మందం: 60-80 యుఎమ్
- సైద్ధాంతిక మోతాదు: సుమారు 115G/m² (35UM డ్రై ఫిల్మ్ ఆధారంగా, నష్టాన్ని మినహాయించి).
- పెయింటింగ్ పాస్‌ల సంఖ్య సూచించిన సంఖ్య: 2 ~ 3 పాస్‌లు
- నిల్వ ఉష్ణోగ్రత ： -10 ~ 40
- నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత: 5 ~ 40
- ట్రయల్ వ్యవధి: 6 గం
- నిర్మాణ విధానం: బ్రషింగ్, ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్, రోలింగ్ కావచ్చు.
- పెయింటింగ్ విరామం
ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ℃ 5-10 15-20 25-30
తక్కువ విరామం H48 24 12
ఎక్కువ విరామం 7 రోజుల కన్నా ఎక్కువ కాదు. - సబ్‌స్ట్రేట్ ఉష్ణోగ్రత 3 fork కంటే ఎక్కువ మంచు బిందువు కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 5 oper కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పెయింట్ ఫిల్మ్ నయం చేయబడదు, నిర్మించకూడదు.
పెయింటింగ్ నిర్మాణం
- కాంపోనెంట్ A యొక్క బారెల్ తెరిచిన తరువాత, అది బాగా కదిలించాలి, ఆపై కాంపోనెంట్ B లో కాంపోనెంట్ A లోకి పోయాలి అండర్ కదిలించు, నిష్పత్తి అవసరాల ప్రకారం, బాగా కలపండి, నిలబడి 30 నిమిషాలు ఉడికించాలి, ఆపై తగిన మొత్తంలో సన్నగా వేసి సర్దుబాటు చేయండి ఇది నిర్మాణ స్నిగ్ధతకు.
- పలుచన: పాలియురేతేన్ సిరీస్ కోసం ప్రత్యేక పలుచన.
- ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రేయింగ్: పలుచన మొత్తం 0-5% (పెయింట్ యొక్క బరువు నిష్పత్తి ద్వారా), నాజిల్ క్యాలిబర్ 0.4 మిమీ -0.5 మిమీ, స్ప్రేయింగ్ ప్రెజర్ 20mpa-25mpa (200kg/cm²-25kg/cm²).
- ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్: పలుచన మొత్తం 10-15% (పెయింట్ యొక్క బరువు నిష్పత్తి ద్వారా), నాజిల్ క్యాలిబర్ 1.5 మిమీ -2.0 మిమీ, స్ప్రేయింగ్ పీడనం 0.3mpa-0.4mpa (3kg/cm²-4kg/cm²).
- రోలర్ పూత: పలుచన మొత్తం 5-10% (పెయింట్ బరువు నిష్పత్తి పరంగా).
ముందుజాగ్రత్తలు
- అధిక ఉష్ణోగ్రత సీజన్ నిర్మాణంలో, పొడి స్ప్రేను నివారించడానికి పొడి స్ప్రేను నివారించడానికి పొడి స్ప్రే చేయకుండా ఉండటానికి సన్నగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
- ఉత్పత్తి ప్యాకేజీ లేదా ఈ మాన్యువల్‌పై సూచనల ప్రకారం ఈ ఉత్పత్తిని ప్రొఫెషనల్ పెయింటింగ్ ఆపరేటర్లు ఉపయోగించాలి.
- ఈ ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని పూత మరియు ఉపయోగం అన్ని సంబంధిత ఆరోగ్యం, భద్రత మరియు పర్యావరణ నిబంధనలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించాలి.
- ఈ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించాలా వద్దా అనే దానిపై మీకు అనుమానం ఉంటే, దయచేసి వివరాల కోసం మా సాంకేతిక సేవా విభాగాన్ని సంప్రదించండి.
