ఇలా కూడా పిలుస్తారు
- పాలియురేతేన్ ఐరన్ రెడ్ పెయింట్, పాలియురేతేన్ ఐరన్ రెడ్ యాంటీ-కొరోషన్ ప్రైమర్, పాలియురేతేన్ ఐరన్ రెడ్ యాంటీ-కొరోషన్ కోటింగ్.
ప్రాథమిక పారామితులు
| ప్రమాదకరమైన వస్తువుల నం. | 33646 ద్వారా سبح |
| ఐక్యరాజ్యసమితి నం. | 1263 తెలుగు in లో |
| సేంద్రీయ ద్రావణి అస్థిరత | 64 ప్రామాణిక m³ |
| బ్రాండ్ | జిన్హుయ్ పెయింట్ |
| మోడల్ | ఎస్ 50-1-1 |
| రంగు | ఇనుప ఎరుపు |
| మిక్సింగ్ నిష్పత్తి | ప్రధాన ఏజెంట్: క్యూరింగ్ ఏజెంట్=20:5 |
| స్వరూపం | చదునైన మరియు మృదువైన ఉపరితలం |
పదార్థాలు
- పాలియురేతేన్ ఐరన్ రెడ్ ప్రైమర్ (రెడ్ పాలియురేతేన్ ప్రైమర్)లో హైడ్రాక్సిల్ కలిగిన రెసిన్, ఐరన్ ఆక్సైడ్ రెడ్, యాంటీరస్ట్ పిగ్మెంటెడ్ ఫిల్లర్, సంకలనాలు, ద్రావకాలు మొదలైనవి మరియు పాలీఐసోసైనేట్ ప్రీపాలిమర్‌తో కూడిన రెండు-భాగాల పాలియురేతేన్ ఐరన్ రెడ్ ప్రైమర్ ఉంటాయి.
లక్షణాలు
- అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధక లక్షణం.
- చికిత్స చేయబడిన ఉక్కుకు అద్భుతమైన సంశ్లేషణ.
- తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు కూడా అద్భుతమైన నివారణ.
- అద్భుతమైన నీరు మరియు తుప్పు నిరోధకత.
- త్వరగా ఆరిపోతుంది మరియు మంచి నూనె నిరోధకత.
సాంకేతిక పారామితులు (భాగం)
- కంటైనర్‌లో స్థితి: కలిపిన తర్వాత గట్టి గడ్డలు ఉండవు, ఏకరీతి స్థితిలో ఉంటాయి.
- నిర్మాణ సామర్థ్యం: దరఖాస్తుకు ఎటువంటి అడ్డంకి లేదు.
- సినిమా ప్రదర్శన: సాధారణం
- ఉప్పు నీటి నిరోధకత: పగుళ్లు లేవు, పొక్కులు లేవు, పొట్టు తీయడం లేదు (ప్రామాణిక సూచిక: GB/T9274-88)
- ఆమ్ల నిరోధకత: పగుళ్లు లేవు, పొక్కులు లేవు, పొట్టు తీయడం లేదు (ప్రామాణిక సూచిక: GB/T9274-88)
- క్షార నిరోధకత: పగుళ్లు లేవు, పొక్కులు లేవు, పొట్టు తీయడం లేదు (ప్రామాణిక సూచిక: GB/T9274-88)
- బెండింగ్ రెసిస్టెన్స్: 1mm (ప్రామాణిక సూచిక: GB/T1731-1993)
- ఎండబెట్టే సమయం: ఉపరితల ఎండబెట్టడం ≤ 1గం, ఘన ఎండబెట్టడం ≤ 24గం (ప్రామాణిక సూచిక: GB/T1728-79)
- ప్రభావ నిరోధకత: 50cm (ప్రామాణిక సూచిక: GB/T4893.9-1992)
ఉపయోగాలు
- ఉక్కు నిర్మాణం, ఆయిల్ ట్యాంక్, ఆయిల్ ట్యాంక్, రసాయన యాంటీకోరోషన్ పరికరాలు, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాలు, రవాణా వాహనాలకు యాంటీ రస్ట్ ప్రైమింగ్ పూతగా అనుకూలం.
ఉపరితల చికిత్స
- స్టీల్ ఉపరితల ఇసుక బ్లాస్టింగ్ Sa2.5 గ్రేడ్‌కు, ఉపరితల కరుకుదనం 30um-75um.
- St3 గ్రేడ్‌కి డెస్కేలింగ్ చేసే ఎలక్ట్రికల్ టూల్స్.
ప్రీ-కోర్సు ప్యాకేజీ
- తుప్పు తొలగింపు నాణ్యత Sa2.5 గ్రేడ్‌కు చేరుకునే ఉక్కు ఉపరితలంపై నేరుగా పెయింట్ చేయబడుతుంది.
సరిపోలిక తర్వాత
- పాలియురేతేన్ మైకా పెయింట్, పాలియురేతేన్ పెయింట్, యాక్రిలిక్ పాలియురేతేన్ టాప్ కోట్, ఫ్లోరోకార్బన్ టాప్ కోట్.
నిర్మాణ పారామితులు
- సిఫార్సు చేయబడిన ఫిల్మ్ మందం: 60-80um
- సైద్ధాంతిక మోతాదు: సుమారు 115g/m² (35um డ్రై ఫిల్మ్ ఆధారంగా, నష్టాన్ని మినహాయించి).
- సూచించబడిన పెయింటింగ్ పాస్‌ల సంఖ్య: 2~3 పాస్‌లు
- నిల్వ ఉష్ణోగ్రత:-10~40℃
- నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత: 5~40℃
- ట్రయల్ వ్యవధి: 6గం
- నిర్మాణ పద్ధతి: బ్రషింగ్, ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్, రోలింగ్ చేయవచ్చు.
- పెయింటింగ్ విరామం:
ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ℃ 5-10 15-20 25-30
తక్కువ విరామం h48 24 12
ఎక్కువ విరామం 7 రోజుల కంటే ఎక్కువ కాదు. - ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 3 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా మంచు బిందువు కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 5 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పెయింట్ ఫిల్మ్ క్యూర్ చేయబడనప్పుడు, దానిని నిర్మించకూడదు.
పెయింటింగ్ నిర్మాణం
- భాగం A యొక్క బారెల్ తెరిచిన తర్వాత, దానిని బాగా కదిలించాలి, తరువాత భాగం B ని భాగం A లోకి పోసి, అనుపాత అవసరాలకు అనుగుణంగా కదిలిస్తూ, బాగా కలపండి, దానిని అలాగే ఉంచి 30 నిమిషాలు ఉడికించాలి, తరువాత తగిన మొత్తంలో థిన్నర్ వేసి నిర్మాణ స్నిగ్ధతకు సర్దుబాటు చేయాలి.
- డైల్యూయెంట్: పాలియురేతేన్ సిరీస్ కోసం ప్రత్యేక డైల్యూయెంట్.
- గాలిలేని స్ప్రేయింగ్: పలుచన మొత్తం 0-5% (పెయింట్ బరువు నిష్పత్తి ప్రకారం), నాజిల్ క్యాలిబర్ 0.4mm-0.5mm, స్ప్రేయింగ్ పీడనం 20MPa-25MPa (200kg/cm²-250kg/cm²).
- గాలి ద్వారా చల్లడం: పలుచన మొత్తం 10-15% (పెయింట్ బరువు నిష్పత్తి ప్రకారం), నాజిల్ క్యాలిబర్ 1.5mm-2.0mm, చల్లడం పీడనం 0.3MPa-0.4MPa (3kg/cm²-4kg/cm²).
- రోలర్ పూత: పలుచన మొత్తం 5-10% (పెయింట్ బరువు నిష్పత్తి పరంగా).
ముందుజాగ్రత్తలు
- అధిక ఉష్ణోగ్రత సీజన్ నిర్మాణంలో, పొడి స్ప్రేను నివారించడానికి, పొడి స్ప్రే కాకుండా సన్నగా ఉండే స్ప్రేతో సులభంగా ఆరబెట్టగల స్ప్రేను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
- ఈ ఉత్పత్తిని ప్రొఫెషనల్ పెయింటింగ్ ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి ప్యాకేజీ లేదా ఈ మాన్యువల్‌లోని సూచనల ప్రకారం ఉపయోగించాలి.
- ఈ ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని పూతలు మరియు ఉపయోగం అన్ని సంబంధిత ఆరోగ్యం, భద్రత మరియు పర్యావరణ నిబంధనలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి.
- ఈ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించాలా వద్దా అనే సందేహం మీకు ఉంటే, దయచేసి వివరాల కోసం మా సాంకేతిక సేవా విభాగాన్ని సంప్రదించండి.
